液压打夯机为保证工程的施工质量和进度，提出了适用于一般路基施工的三阶段、四阶段、八流程。相关工程实例表明，液压打夯机该方法为高填土路基的施工质量和工程进度提供了有效的保证，产生了良好的经济效益。三阶段分别为施工准备阶段、施工进度阶段和竣工验收阶段；四段分别为填充段、平整段、碾压段、检验段；八工艺为施工准备、基础处理、分层填筑、摊铺平整、干燥或洒水、压实、质量检验、路基整形。

分层填筑路基时，需要用推土机平整地面，然后用平地机平整地面，最后用液压打夯机碾压平整地面。现场施工测量人员应标记中桩和侧桩的位置，其中中线桩的距离应保持在10米左右。除测量每个横截面的中的标高外，当路基宽度较宽时，应在路基左右两侧加一个侧桩，同时测量其标高，液压打夯机以便在现场施工过程中进行观察。通过体积计算，得出每辆车的土壤可以铺设路基的面积。现场施工人员在施工路段用石灰撒上方块，每辆车的土壤用一个方块表示。液压打夯机自卸车按此方块倾倒土方，严格按方块倾倒。该方法不仅可以保证单位面积的填筑量，还可以提高施工现场的安全文明施工，有效防止安全事故的发生。应特别注意的是，为了保证土壤数量的准确性，挖掘机不得随意增加或减少每辆自卸车的装载斗数量。

上土完成后，液压打夯机用推土机进行粗平，然后用平地机进行精平。高速液压夯实机施工人员应在施工现场取土，并在现场快速检测土料的天然含水量，将测量的含水量与最佳含水量进行比较。如果含水量高于最佳含水量，则应将土壤翻转或与适量石灰混合。液压打夯机如果含水量低于最佳含水量，则应稍微洒水，使碾压前的含水量逐渐接近最佳含水量。平地机精平后，现场施工人员应恢复中桩和侧桩的位置，测量每个横截面的五个标高，并记录相关数据。液压打夯机通过比较和分析上土前相应点的标高，可以得出该处的土方松铺厚度。实际测量的松铺厚度应取其算术平均值。上述工序完成后，可使用压路机碾压土方。HC液压夯实机压实应遵循先重后轻、先静压后振动的碾压原则。为了使碾压前垂直振动的最佳效果，应记录松铺厚度。