高速液压夯实机应用强夯技术性基本原理和根据独特设计方案，便于开展特殊深度路基的压实解决。原理是:用液压油缸将夯锤提高至一定髙度后已有释放出来，夯锤在重力作用和液压机储能器的一同作用下加快降落，落下来后打压负压在地面上带减震胶垫的夯脚，再根据夯脚夯击地面，高速液压夯实机每分可夯击40次以上，依据夯锤的品质1.2~4t不一样，每一次对地面夯击动能可达15~48KN ·m。有关科学研究实验效果证实:高速液压夯实机压实深度1~4m，很有可能危害深度4~10m,仅次强夯,超过含冲击式压路机以内的各种各样夯实机械，对桥墩台背回填的加强夯实作用是十分合理的。

因为夯锤对地面的作用是根据负压在地面上带减震胶垫的夯脚执行的，及其在液压机气囊减震设备的不断作用下，与传统的的强夯对比，其作用力最高值小，作用时间长，具备作用温和、不容易裁切填层.流线的突出特性，有防扬尘治理，防溅出的作用。高速液压夯实机与传统的的表面辗压技术性（振动压路机等）对比，其围绕工作能力强而匀称，在基本解决中不容易产生表面硬块，可在很大的深度范畴内得到较匀称的压实度。

传统式强夯是一种冲击性型电力能源,当重锤式夯击路基时,造成强有力的震波(包含体波揉面波),从夯击点顺着地表向四周散播起来.因为减振作用,一般在很短期内(约0.4~～1.0s)内即消退,其cpu主频约为10～23Hz,比一般的建(构)筑物的共振频率高,可是高速液压夯实机因为是持续夯击,邻近两击间隔时间2～3min,一次导致的地面震动较为强劲,对周边建(构)筑物和工作中、生产制造、日常生活都是会产生有危害危害。

根据试验可以看得出,在距夯点25m处地面较大震动瞬时速度(切向)等同于0.1g(g 为重力加速度),低于操纵瞬时速度允许值La=(0.1～0.15)g,换言之,依据工程地质情况不一样,强夯震动危害范围也各有不同,可是间距不可以低于15～25m,因此在解决盖板涵跳车、涵侧回填土之类的路基时就无法运用,而高速液压夯实机既保证不危害建(构)筑物，又达到地基基础的压实度规定.因为高速液压夯实机夯锤对地面的作用是根据负压在地面上带减震胶垫的接地系统执行的,并根据设计方案出一种特有的接地系统,进一步降低冲击夯即时对周边建(构)筑物的危害,促使夯锤作用力最高值更小,作用更温和,不容易裁切填层.流线,围绕工作能力强而匀称,因此可以在很大的深度范畴内得到均衡的压实度而不毁坏周边房屋建筑。

从试验数据测算可以得到,根据设计方案的专利权基座,不但提升了路基工程企业总面积受到的撞击力,更主要的是减少了撞击力的传播角,促使高速液压夯实机夯锤处在高档位时冲击性危害的合理半经仅为0.5m,在低中档位的冲击性危害半经可减少到0.3m,因而运用于路基工程构筑物周边工作,可以合理地防止过大的冲击性.